Когда экстенсивный рост отрасли приближается к концу, стратегическим ресурсом предприятий становится автоматизация производства. Не случайно в последние годы собственники угольных компаний начали вкладывать средства в реорганизацию и автоматизацию бизнеса. Несмотря на то что специалисты рынка IT подчеркивают, что пока сохраняются проблемы и в оснащении, а главное — в эксплуатации различных интегрированных систем управления и слежения, со временем количество решений должно перерасти в качество.

Среди важнейших проблем, с которыми сталкиваются IT-cпециалисты в угольной отрасли, — отсутствие внятной стратегии развития информационных технологий, нехватка организационной составляющей, плохое управление. По мнению независимого эксперта в области IT Сергея Финкельштейна, «сейчас персонал занимается информационными технологиями в основном ради самих информационных технологий, а не в интересах бизнеса. Как результат — IT и бизнес просто не находят точек соприкосновения».

По мнению начальника лаборатории IT-поддержки угольной отрасли Донецкого политехнического института Игоря Ковалюка, функции IT-систем на угольных предприятиях могут варьироваться «от систем безопасности и газоанализа до контроля деятельности управленческого персонала, а именно: контроль и управление доступом на предприятие персонала и посетителей на основе прав допуска; обеспечение безопасных условий труда на основе своевременного, точного и объективного представления информации о местонахождении персонала на рабочих местах; улучшение использования трудовых ресурсов и повышение производственной дисциплины за счет сокращения потерь рабочего времени от недоработок (на 50–90% от существующего уровня); оптимизация управления производственными подразделениями за счет высвобождения части рабочего времени среднего руководящего персонала от ведения рутинного бумажного учета (на 60–70% от существующего уровня); высвобождение части персонала, занятого табельным учетом и подготовкой исходных данных на начисление заработной платы (на 4–8 человек)».

«На сегодняшний день мы знаем четыре уровня автоматизации предприятия, — отмечает коммерческий директор «АНД Проджект« Иван Савватеев. — Уровень технологических процессов (АСУТП), управление производственными процессами (MES), управление всеми ресурсами предприятия (ERP-системы) и стратегическое управление (OLAP-системы). Большинство компаний в России делает акцент на ERP-системы. MES-системам стали уделять внимание только в последнее время, хотя этот уровень является ключевым, он связывает низший уровень автоматизации с ERP- и OLAP-системами. И без этого звена говорить о какой-либо интегрированной модели автоматизации всех бизнес-процессов просто не представляется возможным. Именно через него проходит все оперативное управление предприятием».

Примерно по этому пути сейчас идут угольные предприятия Кемеровской области. Более того, в ряде компаний внедрены все степени IT-автоматизации.

«Наша компания внедряет IT-решения, предполагающие автоматизацию не отдельных производственных процессов, а всей системы управления предприятием. В частности, на обогатительной фабрике «Листвяжная« модель будет состоять из четырех уровней: управление технологическими процессами (уровень АСУТП), управление производственными процессами (MES-уровень), управление всеми ресурсами предприятия, (ERP-уровень), уровень поддержки принятия решений», — говорится в сообщении пресс-службы «Белона». Подобная ситуация наблюдается и в «Распадской угольной компании». «ОАО «Распадская» прошла путь от самописных систем и «лоскутной« автоматизации до широкого использования тиражных программных продуктов, — рассказывает заместитель директора Распадской угольной компании по развитию Александр Андреев. — В настоящий момент происходит процесс автоматизации бизнес-процессов на базе Microsoft Dynamics AX. Эта система рассматривается руководством как система управления хозяйственной деятельностью и связана с выбранной последовательностью внедрения модулей системы. На первом этапе будут внедрены модули, критичные для центров доходности: финансовый, включая бухгалтерию и платежи, консолидации и МСФО, HR и контроллинга, управления материальными ресурсами. На втором этапе в 2008–2009 гг. будут усовершенствованы модули контроллинга и управления материальными ресурсами, внедрены модули сбыта, технического обслуживания и ремонта оборудования».

«Отсутствие коммерчески доступных, проверенных на практике систем управления и планирования производственных процессов угледобывающих предприятий, отвечающих требованиям ОАО «Распадская«, привело к необходимости организации собственных разработок силами специалистов управления информационных технологий АСУТП. В настоящее время ведутся работы над решением таких задач, как выбор оптимизирующей себестоимость продукции загрузки производства, контроль и прогнозирование на основе ERP-системы состояния производственных процессов с переходом в конечном итоге в оперативный декадный режим планирования, изучаются различные подходы к реализации исполнительных производственных систем» — добавляет Александр Андреев.

Если ряд компаний разработал проекты автоматизации, полагаясь на свои ресурсы, то некоторые предприятия являются клиентами федеральных разработчиков подобных систем. Так, «в 2005 году «АНД Проджект» победила в тендере на внедрение в компании «Южкузбассуголь» автоматизированной системы управления предприятием на базе ERP-системы Microsoft Axapta. В рамках проекта была осуществлена автоматизация работы управления шахты «Есаульской«. Была произведена автоматизация финансового и логистического контуров, управленческого учета, учета основных средств, кадров и заработной платы. Для автоматизации бюджетирования в системе был использован дополнительный модуль »АНД-Бюджетирование« для Microsoft Axapta, расширяющий стандартные возможности системы», — сообщил «КС» Иван Савватеев.

Хотя при этом, по мнению Ивана Савватеева, возникает проблема квалификации персонала. «Одна из важных проблем — дефицит нормальных специалистов. Особенно остро она стоит по отношению к системщикам, осуществляющим поддержку эксплуатации предприятия (системные администраторы, инженеры, техники и др.). Пока квалификация ИТ-персонала в угольной отрасли довольно низка».

Важной частью IТ-обеспечения угольного производства является строительство и эксплуатация корпоративных сетей связи, особенно когда речь идет о предприятии, чьи производственные объекты удалены друг от друга и от управляющей компании.

На сегодняшний день большинство угольных комплексов с этим справилось. «Нами ведется разработка проекта корпоративной сети передачи данных, которая станет основой единого информационного пространства компании и объединит все предприятия группы в целях повышения эффективности управления», — сообщает пресс-служба УК «Белон».

«Когда закончили строительство сети, возникла необходимость некой идеологии, регламентирующей внутренние процессы в службах ИТ, и решений для управления ИТ-инфраструктурой, — добавляет заместитель директора Распадской угольной компании Александр Андреев. — Оборудование HP стало у нас корпоративным стандартом, поэтому самым разумным выбором представилось решение HP Open View. Предстоит внедрить модули HP ОV Service Desk (SD) для создания оперативно реагирующей диспетчерской службы и Network Node Manager (NNM) для службы технической поддержки, которая будет заниматься устранением инцидентов. Эти же модули помогут добиться снижения издержек, связанных с потенциальными сбоями информационных систем и простоями оборудования, обеспечат сбор и анализ оперативной информации о техническом состоянии ИТ-инфраструктуры».

Корпоративные диспетчерские службы также являются атрибутом управления угольным производством. На ряде предприятий уже ведется эксплуатация этого оборудования. На предприятиях группы «Белон» ведется «создание корпоративной информационной системы аэрогазовой защиты и контроля. В целях оптимизации производственных процессов в 2006 году была также разработана автоматизированная система учета вагонов на предприятии группы «Белон«, осуществляющем железнодорожные перевозки. С ее внедрением появилась возможность оперативно получать достоверные данные по движению вагонов на примыкании» — отмечают в «Белоне». В свою очередь Иван Савватеев отмечает, что «Россия идет ко вступлению во Всемирную торговую организацию, в этом смысле конкуренция на рынке топлива возрастет, поэтому оперативность, мгновенное отслеживание любой степени качества продукции, постоянный контроль в конечном счете и выявят победителя в конкурентном соревновании».

«На сегодняшний день организуется диспетчерская служба АСУ, к которой в течение 2008 года будут подключены все производственные объекты, — добавляет Александр Андреев. — Диспетчерская служба АСУ будет обслуживать более 1200 пользователей, заявки от которых смогут поступать по телефону, факсу, электронной почте и через веб-портал компании. Обработку заявок диспетчеры будут вести с помощью модуля Help Desk Management. Проект по созданию системы контроля и управления ИТ-ресурсами ОАО «Распадская« должен быть завершен в 2008 году, поэтому ко времени вступления в ВТО мы сможем иметь нормальные системы».